液壓設備在各行各業應用非常廣泛，但液壓設備出現故障時有發生。液壓設備的故障除了與液壓元件、液壓機械和電氣等方面有關外，與液壓油的關系極大，據大數據分析，液壓設備的故障70%與使用的油品有關。接下來跟著東莞阻燃液壓油廠家強鷹石化的小編一起，分享一下液壓油常見故障及解決方法。

1，油溫異常升高；

主要有以下三個方面的原因：一是安全閥壓力設定值偏低，使液壓油大部分通過安全閥回流到油箱，導致液壓系統做功效率太低，負載過大，根據能量守恒定律，大部分能量會轉化成液壓油的熱能，導致溫度升高；二是由于冷卻系統冷卻效果變差，導致油溫偏高；三是液壓油油量不足，液壓系統循環不夠，導致冷卻效果差，使油溫升高。

2，油品使用中泡沫很多；

一是當過濾器或油路堵塞，循環不暢，會引起油泵抽空，空氣循環到油品中，產生大量氣泡；二是使用過程中受到污染，尤其是表面活性成分的化合物污染，也會導致大量氣泡的產生。

3，泵閥失效；

當液壓系統中含有過多的顆粒雜質，尤其是大小尺寸為5～15um的顆粒時，會引起閥芯堵塞（因為泵閥的間隙也是這個尺寸），所以使用過程中要加強油品過濾，尤其要控制大小尺寸為5～15um的顆粒雜質；另外，油品的抗磨性能欠佳導致閥芯磨損異常，也會引起泵閥失效，表現形式為系統壓力不夠。

4，油品乳化；

當液壓油中進入過量的水分，會導致油品乳化，油品中的水會導致液壓系統金屬部件生銹、閥系失靈、卡死等，同時加速油品氧化。若油品中含有少量的水分，可以將液壓油靜置一段時間后，使水沉到油箱底部（水的密度比油大），然后打開放水閥，把水放掉即可；但如果油中水分含量過高，將導致液壓油乳化，影響使用性能，這種情況就只能對油品進行脫水處理，或者更換新液壓油。

5，油品顏色變深；

長期使用的油品由于色素的形成而使顏色加深，這是正常情況，不會影響油品質量，無需擔心。但如果油品顏色變化很大，甚至油品指標發生了較大變化（如粘度、酸值等），則要考慮油品已發生了氧化變質，當氧化變質超過了一定程度時（如跟新油相比，粘度變化率大于15%，酸值變化超過2.0KOH/mg），則要考慮更換油品。

6，油品使用壽命；

油品使用壽命不能一概而論，與工況條件和使用環境密切相關，使用壽命主要與使用溫度和污染有關。液壓油的最佳使用溫度為40℃～50℃，如果油品長期在此溫度下運行，同時控制好污染（如水分、外來物等），液壓油的使用壽命可以做到3～4年（常規工作時間）。相關研究表明，當工作溫度在60～70℃以上，每超過10℃，油品的使用壽命會降低一半。

總之，千田抗磨液壓油在使用過程中要注意以下幾點：1，加強油品的有效過濾，必要時可以使用串聯及精密過濾；2，控制油品使用溫度，盡量使油品在合適的工作溫度下運行；3，盡量避免水分進入油品，防止油品乳化；如水分進入不可避免，需要將油箱中的油品靜置一段時間，并定期放水；4，加強現場管理，避免油品受到外來污染；5，對在用油定期取樣檢測，盡早發現問題，并采取有針對性的措施。