選取金屬切削液，最先要依據切削生產加工的加工工藝標準及規定，分析判斷選取純油溶性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般我們可以依據數控車床經銷商的強烈推薦來挑選；次之，還能夠依據基本工作經驗開展選取，如應用彈簧鋼數控刀片開展低速檔切削時，一般選用純油溶性金屬切削液，應用硬質合金刀具數控刀片開展髙速切削時，一般能夠選用水溶性金屬切削液；針對供液艱難或切削液不容易做到切削區的時候選用純油溶性金屬切削液(如攻牙、內螺紋洗削等)，別的狀況下一般可選用水溶性金屬切削液等?？偠灾?，要依據實際切削生產加工標準及規定，依據純油溶性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不一樣特性，另外考慮到每個加工廠的不一樣具體情況，如生產車間的自然通風標準、廢水解決工作能力及前后左右道工藝過程的切削液應用狀況等，來選取實際的切削液種類。

次之，在選取了切削液種類后，也要依據切削制作工藝、被零件加工材料及對產品工件的加工精度和表面粗糙度的規定等，基本選取切削液的種類。如選取磨削生產加工切削液時，大家不僅要考慮到一般切削生產加工的標準，更要考慮到磨削制作工藝自身的特性：大家都了解，磨削生產加工事實上是多刀另外切削的制作工藝，磨削生產加工的切削速度較小，切削力一般也并不大，但磨削速率較高(30-80m/s)，因而磨削地區的溫度一般都較高，可達到800-1000℃，非常容易造成產品工件表層部分燙傷，磨削生產加工焊接應力會使產品工件形變，乃至使產品工件表層造成裂痕 另外，由于磨削生產過程中會造成很多的金屬材料磨屑和沙輪片砂末，會危害生產加工產品工件的粗糙度等；因而，在選取磨削生產加工的水溶性金屬切削液時，大家更規定該切削液具備優良的制冷性、潤濕性和清理沖洗性。而依據產品工件材料的不一樣，在選取水溶性金屬切削液時還要從不一樣材料的不一樣特點選取不一樣的切削液商品，如切削高韌性不銹鋼板，就需要依據其強度高、抗壓強度大、難切削等特性，選取極壓特性好的極壓型板水溶性金屬切削液，來考慮切削全過程中對切削液的極壓潤濕性能規定；而針對如鋁合金型材、合金銅等材料時，因為其材料自身的延展性大、特異性大等特性，在選取水溶性金屬切削液時，則更規定切削液的潤濕性、清理性等，另外，不可以浸蝕產品工件。