在所述基本選取了金屬切削液后，還應當從切削液商品對人身安全的刺激/毒副作用、使用期、廢水解決、等層面綜合性考慮到，最后選取恰當的金屬切削液的種類及應用濃度值。在選取水溶性金屬切削液時，大家最先要考慮到商品的低刺激、低毒性，以確保操作工作人員的生命安全；另外，每個應用生產廠家都注重切削液商品的使用期的長度，都規定選定水溶性金屬切削液具備一個相對性長的使用期，來考慮加工廠減少綜合性成本費的規定，并且，較長的切削液使用期，不僅減少了水溶性金屬切削液的需求量，更降低了換液頻次，降低數控車床關機時間，減少了人力花費，及其降低水溶性金屬切削液的廢水解決頻次和解決及其從而而造成的很多廢水解決花費；第三，伴隨著世界各國對自然環境環境保護規定的持續提升，規定水溶性金屬切削液的廢水務必歷經廢水解決并做到我國及地區的三廢環保標準，即可開展排污，因而，各加工廠在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢水解決難度系數水平納入選取規范之一。

依據水溶性金屬切削液應用的特性，就促使一切一個水溶性金屬切削液商品在應用全過程上都在所難免出現一些難題；因而，各客戶一般還會繼續把經銷商的售后服務技術咨詢工作中做為一個選取切削液商品的根據。因此，在選取恰當的水溶性金屬切削液以后，我們要十分重視對應用全過程中的切削液商品開展合理的維護保養及維護保養工作中。一般，可依據水溶性金屬切削液應用標準、應用自然環境等的不一樣，明確一個有效的按時/經常性抽樣檢驗計劃方案，根據抽樣檢測分析，及時處理或預料應用全過程中的切削液很有可能或早已出現的難題，盡早多方面解決或采用防范措施，防止難題的突顯，給生產制造產生損害。水溶性金屬切削液的維護保養及維護保養一般由切削液經銷商的技術咨詢工作人員和客戶的當場專業技術人員互相配合，一般能夠根據檢驗應用中水溶性金屬切削液的：濃度值、PH值、防銹處理性、切削液可靠性(靜放后漂油/浮皂量)、微生物菌種成分(病菌、細菌、黃曲霉菌等)及其切削液的導電率(或總硬度)來多方面鑒定剖析，確保切削液的優良應用實際效果。

另外，因為水溶性金屬切削液中一般都帶有表活劑、油溶性劑、礦物質機油及小量水份，這規定水溶性金屬切削液的存儲周期時間不可以過長；因而，為保證 水溶性金屬切削液商品的新鮮，經銷商的生產量、交貨期也應在水溶性金屬切削液選取時多方面考慮到。